鈑金業(yè)發(fā)展非?？煅?，不銹鋼鈑金加工分工和操作也都需要有明確的規(guī)定，按照展開(kāi)圖及批量的不同選擇不同落料方式，不銹鋼鈑金加工的方式有激光，剪板，數(shù)控沖床，模具等方式，但是操作過(guò)程中需要注意以下幾個(gè)方面，煙臺(tái)鈑金廠家就來(lái)和你們說(shuō)一下。

　　不銹鋼加工

　　1、切削力大，切削溫度高

　　該類(lèi)型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成不銹鋼加工切削溫度升高，且高溫往往集中在刀/具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加/快了刀/具的磨損。

　　2、加工硬化嚴(yán)重

　　不銹鋼和一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀/具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀/具壽命縮短。

　　3、容易粘刀

　　不管是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，把產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響鈑金加工零件表面粗糙度。

　　4、刀/具磨損加/快

　　上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀/具磨損加/快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀/具使用成本。

　　在鉆孔加工時(shí)，因?yàn)椴讳P鋼材料導(dǎo)熱性能差，彈性模量小，孔加工起來(lái)也比較困難。解決此類(lèi)材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀/具材料，確定合理的刀/具的幾何參數(shù)以及刀具的切削用量。鉆削上述材料時(shí)，鉆頭一般應(yīng)選用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質(zhì)的鉆頭，這些材質(zhì)鉆頭缺點(diǎn)是價(jià)格比較昂貴，且難以采購(gòu)。而采用常用的W18Cr4V普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，因?yàn)榇嬖陧斀禽^小、切屑太寬而不能及時(shí)排出孔外、切削液不能及時(shí)冷卻鉆頭等缺點(diǎn)，再加上不銹鋼材料導(dǎo)熱性差，造成集中在刀刃上的切削溫度升高，易導(dǎo)致兩個(gè)后刀面和主刃磨損及崩刃，使鉆頭的使用壽命降低。