煙臺數控沖加工廠家為您介紹一下數控沖床模具沖壓過程，希望對您有幫助。

　　一、數控沖床模具沖壓過程

　　1.退料板與板料接觸 2.沖頭接觸板料，板料開始變形 3.材料在應力點開始斷裂 4.廢料從板料中開始斷裂出來 5.沖頭沖壓到底 6.沖頭回縮，廢料自由下落，沖壓工序完成。

　　二、從廢料情況看出的信息

　　廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

　　過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直于材料表面。

　　理想的廢料要有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。如此才能保持沖壓力zui小并形成一帶很少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增/大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

　　三、為什么要使用正確的下模間隙?

　　合適的間隙：剪切裂縫結合，均衡沖壓力、工件質量和模具壽命。

　　間隙太?。捍蔚鹊募羟辛芽p，沖壓力提升，縮短模具使用壽命。

　　四、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

　　如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但是模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

　　間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

　　合理的間隙能延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

　　煙臺數控沖加工廠家賽禹精密為您分享。