激光切割加工有哪些方式呢?煙臺激光切割加工廠家為您介紹一下吧。

 

1.汽化激光切割

 

 在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度迅速上升到沸點溫度，Z避免了熱傳導(dǎo)引起的熔化，部分材料蒸發(fā)成蒸汽， 消失，部分材料被噴出。 輸出被 F 輔助氣流從狹縫底部吹走。 一些不能熔化的材料，如木材、碳材料和某些塑料，用這種汽化切割方法切割成形狀。  

 

 在汽化和切割過程中，蒸汽帶走熔融顆粒和沖刷碎屑，形成孔洞。 在汽化過程中，物料大致變成蒸汽而消失，而部分物料則以液滴的形式被氣流趕走。  

 

 2、熔化激光切割  

 

 當(dāng)入射激光束的功率密度為一定值時，光束照射點處材料的N部分開始蒸發(fā)，形成孔洞。 這個小洞一旦形成，就會像黑體一樣吸收入射光束的能量。 小孔周圍環(huán)繞著一層熔融金屬，然后與光束同軸的輔助氣流帶走孔周圍的熔融材料。 隨著工件的移動，小孔沿切削方向同步移動，形成狹縫。 激光束繼續(xù)沿該狹縫的Q邊緣照射，熔融材料被連續(xù)或脈動地從狹縫吹走。 

 

　3.氧化熔切。  

 

 熔化和切割一般使用惰性氣體。 如果換成氧氣或其他活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生另一種熱源，稱為氧化熔化。 切割。 具體描述如下： 

 

 (1) 材料表面在激光束的照射下迅速加熱到著火溫度，隨后與氧氣發(fā)生劇烈燃燒反應(yīng)，放出大量熱量 . 在這種熱量的作用下，材料形成充滿蒸汽的小孔，小孔被熔融金屬壁包圍。  

 

 (2) 燃燒物質(zhì)向爐渣的轉(zhuǎn)移控制著氧氣和金屬的燃燒速度，而氧氣通過爐渣擴散到點火前沿的速度也對燃燒速度有很大影響。 氧氣流速越高，燃燒化學(xué)反應(yīng)和除渣速度越快。 當(dāng)然，氧氣的流速也不能越高越好，因為流速過快會導(dǎo)致狹縫出口處的反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物冷卻，對切割質(zhì)量也不利 .  

 

 (3) 顯然，氧化熔化和切割過程中有兩種熱源，即激光輻照能和氧氣與金屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。 據(jù)估計，在切割鋼材時，氧化反應(yīng)釋放的熱量約占切割所需的能量。  

 

 顯然，與惰性氣體相比，使用氧氣作為輔助氣體可以獲得更高的切割速度。  

 

 (4) 在具有兩個熱源的氧化熔化和激光切割過程中，如果氧氣的燃燒速度高于激光束的移動速度，則狹縫顯得寬而粗糙。 如果激光束的移動速度比氧氣燃燒速度快，則產(chǎn)生的狹縫又窄又光滑。  

 

 

 

 4.控制斷裂切割。  

 

 對于易受熱破壞的脆性材料，采用激光束加熱的控制切割稱為控制斷裂切割。 這種切割工藝的主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料的小面積，使該區(qū)域產(chǎn)生很大的熱梯度和劇烈的機械變形，使材料形成裂紋。 只要保持均勻的加熱梯度，激光束就可以將裂紋引導(dǎo)到所需的方向。  

 

 需要注意的是，這種受控斷裂切割不適合切割銳角和角邊。 切出一個封閉的形狀并不容易。 控制斷裂和切割速度，不需要太大的功率，否則會導(dǎo)致工件表面熔化并破壞切割縫的邊緣。 主要控制參數(shù)是激光功率和光斑尺寸。